一、 設備的工作原理 
①設備的滅菌原理 
設備采用濕熱蒸汽滅菌，為了防止滅菌物品污染，它不用鍋爐蒸汽直接滅菌，而是用鍋爐蒸汽在板式熱交換器內隔式加熱內循環(huán)的潔凈水，潔凈的內循環(huán)水在高溫鍋爐蒸汽的加熱下成為過熱水，在滅菌室內失壓的條件下成為過熱純凈的過飽和蒸汽，對滅菌物品進行滅菌。 
旋轉式的功能使滅菌液不斷翻動，不產生沉淀。同時滅菌溫度均勻，熱交換快，滅菌效率高。 
②旋轉式水浴滅菌柜工作原理 
a．旋轉式水浴滅菌柜的工作流程 
準備 開門進滅菌物 關門 注水 均搖 升溫 滅菌 

冷卻 結束 開門 取出滅菌物品 關門 
b．工作原理 
滅菌器的控制分自動控制和手動控制兩種。自動控制按預先設定好的編制程序自動進行（滅菌參數(shù)在必要時可調整）。手動控制即每一步動作的開始和終止必須手動操縱控制鍵來完成。以自動程序來說明其工作原理： 
⑴準備：打開計算機電源，進入滅菌器監(jiān)控程序，打開滅菌器控制電源，滅菌器進入工作狀態(tài)。開門按旋轉點動按鈕，可調整旋轉架的道軌到水平位置，把滅菌車連同滅菌物品裝在滅菌室的旋轉架上，鎖緊到旋轉架旋轉時滅菌物品不松動。關門到位，監(jiān)控界面顯示"門已關"、"準備"字樣。 
⑵注水：單擊"啟動"鍵，運行燈亮，注純水至低淮液，轉入均搖程序。 
⑶均搖：旋轉架開始轉動。速度是預先設定的，按不同工藝要求，有不同的轉動速度。至設定的均搖時間到轉入下步滅菌程序一一升溫階段。 
⑷升溫：按選定的滅菌程序自動打開蒸汽閥，熱交換器、循環(huán)泵工作，滅菌室溫度不斷上升，溫度上升到程序設定值時，自動進入下一步滅菌程序。升溫階段旋轉架的轉速也同時按設定程序自動調整。 
⑸滅菌：滅菌溫度達到預選設定程序要求后，自動進入滅菌程序。此時循環(huán)泵繼續(xù)工作，熱交換器間隙工作，溫度偏高，則熱交換停止，溫度偏低，則熱交換繼續(xù)，保持滅菌室溫度的恒定。滅菌時旋轉架按工藝選定的旋轉速度轉動。滅菌程序結束，自動進入冷卻程序。 
⑹冷卻：滅菌程序結束，自動進入冷卻程序。此時蒸汽閥自動關閉，水冷卻系統(tǒng)開始工作，進氣閥、進水閥自動打開，潔凈空氣進入滅菌室，維持滅菌室壓力的穩(wěn)定。冷卻水進入滅菌室，快速冷卻滅菌物品。滅菌物品冷卻到預定溫度，進入結束程序。 
⑺結束：滅菌整個周期結束，滅菌器的蜂鳴器發(fā)出報警聲，此時滅菌整個周期結束。滅菌壓力降到常壓。啟動觸摸屏上的開門按鈕，滅菌室門打開，按旋轉點動按鈕可調節(jié)旋轉架軌道到軌道平面殖民地面平行，此時接上搬運車，取出滅菌物品。 

二、旋轉式水浴滅菌柜的選型要求 
1）設備應具有的功能 
①應具有一般濕熱蒸汽滅菌器的滅菌功能。 
②應具有旋轉裝置，滅菌時能轉動滅菌物品。 
設備應具有在滅菌過程中為斷旋轉的裝置。此裝置在滅菌室內，既能在滅菌時轉動，又要與外界環(huán)境隔開，在密封的條件下旋轉。其轉速可以調節(jié)，一般在2～15轉/分左右。
③應具有壓力容器和門開啟的安全附件，例安全閥和門開啟時的壓力安全聯(lián)鎖裝置。 
2）設備的制造要求 
①主體（滅菌室）和門 
設備一般采用圓形臥式結構和平板門組成滅菌室。它是屬于壓力容器，在設計、制造、安裝和使用時要符合國家有關規(guī)定。制藥設備還要符合GMP的要求，設備采用優(yōu)質不銹鋼0cr18Ni9（304或316L）制成，表面光潔，折角處留有圓角過渡，不留積污死角等要求。 
②轉架 
旋轉架是旋轉式水浴滅菌柜的特有機構。是由旋轉驅動裝置，旋轉架，滅菌車壓緊鎖緊裝置組成。旋轉驅動裝置將動力從滅菌室外傳入滅菌室。因滅菌室內有蒸汽壓力，所以驅動裝置必須要密封不漏蒸汽，同時要清潔衛(wèi)生。旋轉架是裝載滅菌小車的支架，配有導軌便于滅菌車進出，有支撐滾輪，能使旋轉架在上面滾動。有鎖緊壓緊裝置把滅菌車上按一定排列安放的滅菌物品鎖住壓緊。在滅菌旋轉時不轉動，不損壞滅菌物。通常用優(yōu)質不銹鋼0cr18Ni9（304或316L）制成。加工符合GMP的要求。 
③熱交換系統(tǒng) 
熱交換系統(tǒng)和噴淋裝置是設備的重要系統(tǒng)。熱交換系統(tǒng)是由板式換熱器，循環(huán)泵和管道控制閥組成。板式換熱器是把加熱鍋爐蒸汽和潔凈內循環(huán)水隔開進行熱交換，保證內循環(huán)清潔衛(wèi)生，不受污染。噴淋系統(tǒng)是由管道控制閥和特殊的旋轉噴嘴組成，噴水均勻，不留死角。使內循環(huán)的潔凈過熱水與滅菌物產品均勻的熱交換，提高滅菌效果。 
④變頻調速系統(tǒng) 
由變頻器、蝸輪蝸桿減速機、大、小齒輪嚙合組成。旋轉架（轉籠）速度在1～20rpm可任意調整。 
⑤設備應有驗證孔 
通過驗證孔，驗證滅菌設備的關鍵指標溫度的均勻性及F0值。 
3）設備的電氣和控制 
①電氣原理 
電氣控制系統(tǒng)采用可靠的配套控制模式：可編程+人機界面+DCS遠程后臺監(jiān)控系統(tǒng)。 
a．下位機可編程采用日本三菱FX系列，無故障工作時間達五萬小時，其可靠性和穩(wěn)定性在世界同類產品中處于引導水平。能夠自動存儲上一批滅菌過程記錄文件。 
b．人機界面采用世界先進的三菱工業(yè)觸摸屏，其強大的動態(tài)功能、畫面編輯功能、通信功能等，在觸摸屏領域處于優(yōu)質水平。由于人機界面的介入，即使上位機出現(xiàn)死機現(xiàn)象亦可通過人機界面觀察整個滅菌器的動態(tài)運行過程，絲毫不影響程序的正常執(zhí)行。 
c．DCS遠程后臺監(jiān)控系統(tǒng)： 由上位機實時監(jiān)控滅菌器工態(tài)狀況：工況實時動態(tài)畫面顯示，壓力、溫度、時間、F0值等參數(shù)能以多種形式即時顯示、積算、記錄。在滅菌管理方面，該機能將每臺滅菌器各種參數(shù)：滅菌溫度、工作壓力、滅菌時間、產品批號、產品名稱、操作人員等以曲線或報表形式通過打印機即時輸出或存盤備檔。 
d．上位機采用清華同方超越2000系列高用機，售后服務網絡普布全國三年免費包修。 
e．打印機選用韓國惠普HP.D.T640系列.其普及性居世界第一位。 
f．上位機實時采集溫度和壓力數(shù)據(jù)，各種報警信息即時存檔。用戶可根據(jù)報警信息分析解除故障。整套程序相互制約，不致使用戶由于誤操作而產生意外。 
g．極佳的壓力跟蹤控制 
滅菌階段所用的溫度和壓力參數(shù)都取決于需要滅菌物品的材料，其壓力的任何變化必需正確地與溫度緊密相連。由于采用了世界先進的控制設備，準確地運用PID溫控技術，精確地實時壓力跟蹤。保證了在整個滅菌過程中溫度的均勻性。其壓力控制采用德國Wika公司特制-0.1~0.3Mpa壓力變送器，靈敏度高動作穩(wěn)定可靠。壓力控制精度為1Kpa。AD轉換采用4~20mA國際標準信號。 
整機采用四個Pt100測溫探頭收集采樣數(shù)據(jù)，實時積算各測溫點F0值，保證滅菌的可靠性。Pt100 AD轉換亦采用國際標準信號4-20mA，精度為0.1℃。 
h．用戶需求可配制計算機遠程診斷系統(tǒng)，免費為用戶進行程序的修改和升級。